ভালভের যন্ত্রাংশের জন্য আরও কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

আমরা উৎপাদনকালীন এবং চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ আরও কঠোর করেছি ভালভ বডি, বনেট/কভার, ISO 5211 ব্র্যাকেট, কাপলিংএবং ট্রানিয়ন নিম্ন কাণ্ড পুনরায় কাজ করার পরিমাণ কমাতে এবং ফিট-আপের গতি বাড়াতে।

নতুন কি আছে

• মুখোমুখিউৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা ±০.১৫ মিমি (ড্রয়িং অনুযায়ী); আংশিক ফিনিশিংয়ের পর হালকা স্কিম কাট।

• PCD/BCD এবং ছিদ্রের অবস্থানসিএনসি প্যাটার্ন ড্রিলিং + পর্যায়ক্রমিক সিএমএম; সাধারণ অবস্থান ≤০.০৫ মিমি কুপনের উপর।

• বিরক্ত করা ⟂ মুখোমুখি হওয়া: ≤০.০৫/১০০ মিমি অন-মেশিন প্রোবিং ব্যবহার করে।

• মুখ বন্ধ করা: Ra ১.৬–৩.২ µm অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না থাকলে।

• থ্রেডস্পেসিফিকেশন অনুযায়ী অনুমোদন/অনুপযুক্ত; গোড়ার দিকের বাড়তি অংশ মসৃণ করা হয়েছে, প্রান্তগুলো ঢালু করা হয়েছে।

নথি এবং শনাক্তকরণযোগ্যতা

• পরিদর্শন পত্রে মিমি (অনুরোধে ইঞ্চিতে দেওয়া হবে)।

• EN 10204 3.1 MTC তাপ নং এর সাথে সংযুক্ত; ঐচ্ছিক আইএসপি/পিপিএপি এল২.

আঁকার টিপস

F2F/স্পট ফেস ডেপথের জন্য ডেটাম স্কিম সংজ্ঞায়িত করুন (যেমন, ০.৪ মিমি), পিসিডি টলারেন্স ও প্রতি ব্যাসে পরিমাণ, কাপলিং-এর কীওয়ের প্রস্থ/গভীরতা, ভালভ সিটের নিকটবর্তী প্রান্তের চ্যামফার, এবং যেকোনো কোটিং/প্যাসিভেশন।

লিড টাইম (রেফারেন্স)

ড্রয়িং অনুমোদনের ১০-১৫ দিন পর প্রোটোটাইপ; জটিলতা/ফিক্সচারের প্রস্তুতি অনুযায়ী ব্যাচ তৈরি করা হয়।

পদক্ষেপ গ্রহণের আহ্বান

আপনার ক্রয় আদেশ (PO) এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলো আমাদের জানান; আমরা আপনার ভালভ অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে পরিদর্শন পত্রটি তৈরি করব এবং প্রয়োজনে FAI সহ প্রথম ব্যাচটি প্রেরণ করব।