উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে ভালভ স্টেম নির্বাচনের যুক্তি

ভালভের গঠনে ভালভ স্টেমকে জটিল বলে মনে হয় না, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের সিস্টেমে কাজ করলেই আপনি জানবেন যে এটি সবচেয়ে বেশি সমস্যাপ্রবণ অংশগুলোর মধ্যে একটি। বিশেষ করে বিদ্যুৎ কেন্দ্র, শোধনাগার এবং ধাতুবিদ্যায়, যেখানে মাধ্যমের তাপমাত্রা প্রায়শই চার-পাঁচশ ডিগ্রি এবং চাপ কয়েক দশ কিলোগ্রাম থাকে, সেখানে যদি ভালভ স্টেম যথাযথভাবে নির্বাচন করা না হয়, তাহলে অন্তত সীলটি নষ্ট হয়ে যাবে এবং এটি সরাসরি ভেঙে বা আটকে যেতে পারে।

আমরা একটি বাস্তব ঘটনার সম্মুখীন হয়েছি: একটি বিদ্যুৎকেন্দ্রে ব্যবহৃত এক ব্যাচ গ্লোব ভালভ ছয় মাস ব্যবহারের পর ঘন ঘন জ্যাম হতে শুরু করে। ঘটনাস্থলে খুলে দেখা যায় যে, ভালভ স্টেমের উপরিভাগ বিবর্ণ ও বিকৃত হয়ে গেছে এবং সিলিং প্যাকিংটি ঠিক করা যাচ্ছিল না। পরে নিশ্চিত হওয়া যায় যে, এর মূল নকশাটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি ছিল, কিন্তু পাইপলাইনের কার্যকারী তাপমাত্রা প্রায় ৫০০°C হওয়ায় উপাদানটির কার্যক্ষমতার সীমা অতিক্রম করে গিয়েছিল।

উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপে স্টেম বিকল হওয়ার মূল কারণ শুধু উপাদানের শক্তির অভাবই নয়, বরং তাপীয় প্রসারণের কারণে ফিট সাইজের পরিবর্তন, তাপীয় পীড়ন ঘনত্বের ফলে সৃষ্ট ফাটল এবং লুব্রিকেন্টের ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট শুষ্ক ঘর্ষণও এর অন্তর্ভুক্ত। বিশেষ করে ঘন ঘন খোলা ও বন্ধ করা, দীর্ঘ স্ট্রোক এবং উচ্চ লোডের ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এই কারণগুলোর সম্মিলিত প্রভাব ভালভ স্টেমের আয়ু ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।

অতএব, নির্বাচনের সময় আমরা সাধারণত কয়েকটি বিষয়ের উপর মনোযোগ দিই: প্রথমত, উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল এবং স্থিতিশীল শক্তি সম্পন্ন উপাদান ব্যবহার করার চেষ্টা করতে হবে, যেমন 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo এবং অন্যান্য উচ্চ-সংকর ইস্পাত; যদি মাধ্যমটি অম্লীয় হয়, তবে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা মোনেল অ্যালয় বিবেচনা করা উচিত; দ্বিতীয়ত, থ্রেডেড সংযোগ অংশের জ্যাম-রোধী ক্ষমতা উন্নত করার জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড স্তরের একটি আস্তরণ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়; তৃতীয়ত, ফিলার সংযোগ এলাকাটি নির্ভুলভাবে মেশিনিং করে নাইট্রাইড বা কোটিং করা উচিত।

এছাড়াও, ইন্টারফেস ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে ওয়েল্ডেড স্প্লাইসিং কাঠামোর পরিবর্তে যথাসম্ভব ইন্টিগ্রাল প্রসেসিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। লং-স্ট্রোক অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অ্যাক্সিয়াল অফসেট বিবেচনায় রাখা প্রয়োজন, অন্যথায় "ঠিক জায়গায় না থাকা" বা "আটকে যাওয়া" সমস্যা দেখা দিতে পারে।

ইনিং মেশিনারি দ্বারা উৎপাদিত ভালভ স্টেম বর্তমানে পেট্রোকেমিক্যাল, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, তরলীকৃত গ্যাস এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ভালভ সিস্টেমের জন্য বিভিন্ন সংযোগ কাঠামোর উপযোগী বিশেষভাবে কাস্টমাইজড ভালভ স্টেম তৈরি করেছি, যার মধ্যে ফোর্জিং ফিনিশিং, থ্রেড সারফেসিং ওয়েল্ডিং, মিরর ট্রিটমেন্ট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা উচ্চ লোড এবং উচ্চ হারে খোলা ও বন্ধ হওয়ার কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সক্ষম।

সারসংক্ষেপে, যদিও স্টেমের গঠন সরল, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে এর অনুপযুক্ত নির্বাচনই সিস্টেমের 'দুর্বলতম দিক' হয়ে দাঁড়ায়। তাই, নকশা এবং সংগ্রহের পর্যায়ে শুধুমাত্র নকশা বা দাম দেখে নির্বাচন না করে, কাজের পরিবেশের বিভিন্ন প্যারামিটার, খোলা ও বন্ধ করার পদ্ধতি এবং ব্যবহারের ঘনত্বের সাথে মিলিয়ে বিস্তারিত হিসাব-নিকাশ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।